臺達伺服電機，又名，臺達伺服馬達，是將電信號轉換成轉軸的角位移或角速度的補助馬達間接變速裝置，是可以連續(xù)旋轉的電——機械轉換器，是在自動化控制系統(tǒng)中控制機械元件運轉的微特電機（又名：執(zhí)行電機）。
特點
4.1、運行穩(wěn)定；
4.2、可控性好；
4.3、響應快速；
4.4、靈敏度高；
4.5、機械特性和調(diào)節(jié)特性的非線性度指標嚴格（要求分別小于10%～15%和小于15%～25%）等特點；
臺達伺服電機優(yōu)勢
5.1、無
電刷和
換向器，因此工作可靠，對維護和保養(yǎng)要求低；
5.3、
慣量小，易于提高系統(tǒng)的快速性；
5.4、適應于高速大力矩工作狀態(tài)；
5.5、同功率下有較小的體積和重量。
臺達伺服電機功能
臺達伺服電機工作原理
臺達伺服電機的工作原理與交流
感應電動機相同：在定子上有兩個
相空間位移90°
電角度的
勵磁繞組Wf和控制繞組WcoWf接一恒定交流電壓，利用施加到Wc上的交流電壓或相位的變化，達到控制電機運行的目的。
臺達伺服電機應用案例
隨著世界
能源供應的日趨緊張，可再生能源
光伏產(chǎn)品發(fā)展迅猛，據(jù)行業(yè)統(tǒng)計2005年全國太陽能電池產(chǎn)能為300MW，到 2007年已發(fā)展到1000MW，到2010年我國太陽能電池/組件產(chǎn)能將達到5000MW以上，顯示出對單晶和
多晶硅有很大的市場需求，比原來的市場預期提前了10年以上，也預示出
單晶硅爐的市場需求將成倍增長。單晶硅爐是半導體材料
直拉法晶體專用設備，其
硅單晶棒料經(jīng)切割等后續(xù)工藝處理成芯片被制作為二極管.太陽能電池.集成電路等半導體材料的主要器件。近幾年來由于國際
能源危機及
地球環(huán)境改善帶來對新能源，可再生能源的巨大需求，
光伏產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)前所未有的增長，
半導體硅材料的生產(chǎn)又進入新的發(fā)展期，因此大力加速發(fā)展可再生能源.硅光伏產(chǎn)業(yè)及共基礎材料---高純
半導體硅（單晶.多芯片）材料已成為當務之急，而硅材料的生長離不開單晶硅爐和
多晶硅爐的設備支持。
二、單晶硅爐的工藝流程簡介、技術需求及方案的分析
2-1、單晶硅爐的工藝流程簡介
（2）晶棒及
坩堝拉升旋轉機構：包括
籽晶夾頭，吊線及拉升旋轉組件
（3）氣氛壓力控制：包括氣體流量控制，真空系統(tǒng)及
壓力控制閥
（4）控制系統(tǒng)：包括偵測感應器及電腦控制系統(tǒng)
加工工藝：
加料→熔化→縮頸生長→放肩生長→等徑生長→
尾部生長
（1）加料：將
多晶硅原料及雜質(zhì)放入石英坩堝內(nèi)，雜質(zhì)的種類依電阻的N或P型而定。雜質(zhì)種類有硼，磷，銻，砷。
（2）熔化：加完多晶硅原料于
石英堝內(nèi)后，長晶爐必須關閉并抽成真空后充入高純
氬氣使之維持一定壓力范圍內(nèi)，然后打開
石墨加熱器電源，加熱至
熔化溫度（1420℃）以上，將多晶硅原料熔化。
（3）縮頸生長：當硅熔體的溫度穩(wěn)定之后，將
籽晶慢慢浸入硅熔體中。由于籽晶與硅熔體場接觸時的
熱應力，會使籽晶產(chǎn)生
位錯，這些位錯必須利用縮勁生長使之消失掉。
縮頸生長是將籽晶快速向上提升，使長出的籽晶的直徑縮小到一定大小（4-6mm）由于
位錯線與生長軸成一個交角，只要縮頸夠長，位錯便能長出
晶體表面，產(chǎn)生零位錯的晶體。
（4）放肩生長：長完細頸之后，須降低溫度與拉速，使得晶體的直徑漸漸增大到所需的大小。
（5）等徑生長：長完細頸和肩部之后，借著拉速與溫度的不斷調(diào)整，可使晶棒直徑維持在正負2mm之間，這段直徑固定的部分即稱為等徑部分。
單晶硅片取自于等徑部分。
（6）尾部生長：在長完等徑部分之后，如果立刻將晶棒與液面分開，那么效應力將使得晶棒出現(xiàn)
位錯與
滑移線。于是為了避免此問題的發(fā)生，必須將晶棒的直徑慢慢縮小，直到成一尖點而與液面分開。這一過程稱之為
尾部生長。長完的晶棒被升至上爐室冷卻一段時間后取出，即完成一次生長周期。
單晶硅爐整機如下圖：
2-2、技術需求和方案分析
單晶硅爐上面共需要四個軸驅(qū)動，其中2個使用的是伺服控制系統(tǒng)，另外2個使用的是直流驅(qū)動裝置實現(xiàn)；該設備根據(jù)工藝需要，設備分為爐架、主爐室、副室、提拉旋轉機構，下
隨動機構及液壓提升機構、真空及
氣路系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、
光學測量系統(tǒng)、電加熱和運動控制系統(tǒng)及
計算機控制系統(tǒng)等諸多機構。通過系統(tǒng)優(yōu)化，實現(xiàn)高科技產(chǎn)品的集成。其次設備采用了許多較新的機構。如上提拉旋轉機構，通過
花鍵軸配繞絲輪結合
電刷環(huán)，在很小的體積上實現(xiàn)了穩(wěn)定提拉和旋轉，滿足工藝需求且降低了設備高度，再有下隨動機構設備采用精密滾珠絲杠配合
坩堝的
磁流體密封，運動保持部件置于真空室外，實現(xiàn)精密運動與真空密封的完美結合，使用穩(wěn)定可靠，還有液壓提升機構對副室
翻板閥的保持采用無自鎖，爐內(nèi)有漏硅等壓力驟增的緊急情況可以實現(xiàn)自動泄壓提高了設備的安全可靠性等等。在電器控制上設備采用可編程操作，代替了傳統(tǒng)的邏輯編程繼電器。電器控制系統(tǒng)由國產(chǎn)機大多采用的單片機，提升到IRCON和CCD
工控自動化控制三個類型，提高了設備的
自動化控制水平。
有控制方案中
伺服控制系統(tǒng)存在如下問題：1、
伺服控制器的編碼器輸出管角經(jīng)常性的損壞；2、
伺服電機的輸出軸端經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的情況；3、伺服控制器的輸入輸出點需要DC24V和DC12V的開關電源共計4個；
原有伺服控制系統(tǒng)同臺達AB系列伺服控制系統(tǒng)的功能比較如下表：
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項 目
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原有日系伺服
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優(yōu)勢
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臺達AB系列伺服
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輸入電源
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單相200V(400W以下)
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<
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單相200V(2KW以下)
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單軸控制
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無
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<
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點對點八點
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分度功能
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無
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<
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32度
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自動定位
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無
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<
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DI INPUT
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7點
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<
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8點
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DO OUTPUT
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4點
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<
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5點
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通信
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RS232
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<
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位置定位整定時間
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3ms
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<
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1ms
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數(shù)字輸入可程序化
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NO
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<
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OK
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速度回路頻率特性
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450Hz
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=
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450Hz
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DC24V
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無
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<
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內(nèi)建
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通過原日系伺服系統(tǒng)所存在的問題以及
臺達伺服同原有日系
伺服的功能比較表客戶最終在
伺服控制系統(tǒng)上面選擇了我們
臺達AB系列伺服系統(tǒng)的控制方案即：2套伺服控制系統(tǒng)選用臺達AB系列伺服，型號為ASDA-0421AB；
三、臺達AB系列伺服的控制理論及主要特點
3-1、臺達AB系列伺服采用的是先進強健式的控制理論(PDFF)如下圖
3-2、強健式控制理論的優(yōu)缺點
優(yōu)點：
1、在大范圍負載
慣量變化,系統(tǒng)依然保有優(yōu)秀性能
2、對命令和干擾有不同的補償控制
3、穩(wěn)定性完全保證
4、阻尼剛性優(yōu)良, 低速轉動特性優(yōu)良
缺點：
1、控制參數(shù)需由繁復數(shù)學計算而得, 使用者無法自行調(diào)整
對策：依阻尼剛性的大小, 驅(qū)動器內(nèi)含十組強健控制器, 供使用者選用
四、臺達AB系列伺服在單晶硅爐上使用方案的實施
4-1、單晶硅爐上位機控制系統(tǒng)與臺達AB系列伺服的連線
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線色
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伺服CN1
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上位機線編號
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帶限位
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不帶限位
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黃
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11
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H951
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√
|
√
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橙色
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9
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H952
|
√
|
√
|
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綠色
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31
|
H953
|
√
|
|
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藍色
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10
|
H954
|
√
|
√
|
|
白色
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21
|
H955
|
√
|
√
|
|
棕色
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22
|
H956
|
√
|
√
|
|
紅色
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42
|
H949
|
√
|
√
|
|
黑色
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13
|
H950
|
√
|
√
|
4-2、臺達伺服的調(diào)試
手動調(diào)試：在整個系統(tǒng)的機械安裝和電器的連接完畢后，首先利用上位系統(tǒng)或
臺達伺服所具有的手動控制方式，同時將所有
伺服的參數(shù)P0-02設置成14，讓機構的X軸和Y軸進行往復的運動，在伺服的顯示屏上會顯示伺服在此機構上面應用的
轉動慣量JL/JM，我們利用臺達伺服的軟件自動增益調(diào)整功能中的靜態(tài)增益調(diào)整，將伺服顯示的轉動慣量JL/JM和我們通過調(diào)試計算出來的響應頻寬B.W輸入的軟件中，在單晶硅爐項目中我們測試出伺服的轉動慣量JL/JM、響應頻寬B.W是80，計算出來我們需要的參數(shù)，把這些參數(shù)手動輸入的伺服控制器中，單晶硅爐即可正常運行。
自動調(diào)試：這種調(diào)試比手動要簡單了，首先也要像手動那樣先將轉動慣量JL/JM測試出來，把這個值輸入到參數(shù)P1-37中，再把參數(shù)P2-31設置成64、P2-32設置成5，這樣單晶硅爐就可以正常運行了。
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無計算機軟件時的PDFF 自動增益調(diào)機步驟
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手動調(diào)整比自動調(diào)整要精確的多，可以通過多次的加工測試來測試出一組最適合整個機構的參數(shù)；但是手動調(diào)整的時間要比較長，花費的工期也比較多，同時在成批量生產(chǎn)的過程中，伺服參數(shù)的輸入等也都非常的不方便；臺達AB系列伺服的高性能、整定時間短、在
單晶硅爐應用中的調(diào)頻參數(shù)比較寬等等，所以我們在單晶硅爐的正常應用中使用自動調(diào)整比較多一點。
4-3、ASDA伺服參數(shù)的說明
ASDA
伺服在單晶硅爐系統(tǒng)應用中需要更改的參數(shù)說明
P0-02:14
驅(qū)動器的狀態(tài)的顯示；用來顯示機構的
轉動慣量
P1-01:2
控制模式及控制命令輸入源的設定
P1-37:11
伺服電機的負載
慣量比；在自動模式下用來設定伺服電機的負載慣量比
P1-44:12、P1-45:10
電子齒輪比的分子、分母；使伺服電機帶動的滾珠絲杠等機構運動的距離與
上位機要求的距離相同
P1-46:10128
檢出器輸出脈沖數(shù)設定: 脈沖數(shù)設定值范圍即為伺服電機一回轉的輸出單相脈沖數(shù)。
P2-00:125
位置控制增益；主要控制
伺服位置環(huán)回路的應答性
P2-04:5526
速度控制增益；主要控制伺服速度環(huán)回路的應答性
P2-06:80
速度積分補償；控制
伺服電機、機構的固定偏差和整個機構的抖動
P2-25:3
P2-26:14
外部干擾抵抗增益；用來增加對外力的抵抗能力并降低加減速的過沖現(xiàn)象
P2-31:64
自動及簡易模式設定；在自動模式時用來設定響應的頻寬
P2-32:5
增益調(diào)整方式；設定
伺服的調(diào)整模式為PDFF自動模式即負載
慣量比固定，伺服的響應頻寬可調(diào)整